液體膠囊機(jī)是一種用于生產(chǎn)軟膠囊的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、保健品和食品等行業(yè)。由于其復(fù)雜的工作原理和精密的結(jié)構(gòu)，在使用過程中可能會(huì)遇到一些常見故障。
 

　　本文將介紹液體膠囊機(jī)的常見故障及其排除方法，幫助操作人員及時(shí)解決問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　

　　一、設(shè)備無法啟動(dòng)

　　電源問題：檢查電源是否正常連接，電源開關(guān)是否打開。確認(rèn)電源電壓是否符合設(shè)備要求，必要時(shí)更換電源線或保險(xiǎn)絲。

　　控制面板故障：檢查控制面板是否有顯示，按鍵是否靈敏。如果控制面板無顯示，可能是電源未接通或控制板損壞，需更換控制板。

　　急停按鈕觸發(fā)：檢查急停按鈕是否被按下，若被按下，復(fù)位急停按鈕并重新啟動(dòng)設(shè)備。

　　

　　二、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定

　　氣源壓力不足：檢查氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，氣管是否漏氣或堵塞。調(diào)節(jié)氣源壓力，更換損壞的氣管或接頭。

　　液壓系統(tǒng)故障：檢查液壓油位是否正常，液壓泵和液壓閥是否工作正常。若液壓油位過低，添加液壓油；若液壓泵或液壓閥損壞，更換相關(guān)部件。

　　電機(jī)故障：檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫度是否過高。若電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源和電機(jī)控制電路；若電機(jī)過熱，停機(jī)冷卻并檢查電機(jī)負(fù)載是否過大。

　　

　　三、膠囊成型不良

　　模具問題：檢查模具是否清潔，是否有殘留物。模具表面的污垢會(huì)影響膠囊的成型，需定期清潔模具。

　　溫度控制不當(dāng)：檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常工作，溫度設(shè)置是否合理。溫度過高或過低都會(huì)影響膠囊的成型，需根據(jù)工藝要求調(diào)整溫度。

　　物料粘度過高：檢查物料的粘度是否符合要求。粘度過高會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，影響膠囊的成型。需調(diào)整物料配方或加熱物料以降低粘度。

　　

　　四、膠囊重量不一致

　　計(jì)量泵問題：檢查計(jì)量泵是否正常工作，泵體內(nèi)是否有異物。若計(jì)量泵工作不正常，拆卸泵體清除異物或更換計(jì)量泵。

　　管道堵塞：檢查物料管道是否堵塞，特別是靠近計(jì)量泵的管道段。若管道堵塞，拆卸管道清洗或更換管道。

　　控制系統(tǒng)故障：檢查控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，確保計(jì)量泵的控制信號(hào)準(zhǔn)確無誤。若控制系統(tǒng)故障，需更換或修復(fù)控制系統(tǒng)。

　　

　　五、設(shè)備噪音過大

　　機(jī)械部件磨損：檢查設(shè)備的機(jī)械部件，如軸承、齒輪等，是否有磨損或松動(dòng)。若機(jī)械部件磨損，需更換或修復(fù)相關(guān)部件。

　　潤滑不良：檢查設(shè)備的潤滑情況，確保各運(yùn)動(dòng)部件有足夠的潤滑。若潤滑不良，添加潤滑油或更換潤滑脂。

　　液壓系統(tǒng)異常：檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油或壓力異常現(xiàn)象。若液壓系統(tǒng)異常，需檢查液壓泵、液壓閥和液壓管道，必要時(shí)更換相關(guān)部件。

　　

　　六、設(shè)備漏油

　　密封件老化：檢查設(shè)備的密封件是否老化或損壞。若密封件老化，需更換新的密封件。

　　管道連接松動(dòng)：檢查液壓管道和接頭是否松動(dòng)或損壞。若管道連接松動(dòng)，緊固管道接頭或更換損壞的管道和接頭。

　　液壓系統(tǒng)壓力過高：檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否過高，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。

　　

　　七、設(shè)備停機(jī)

　　過載保護(hù)：檢查設(shè)備是否因過載而觸發(fā)保護(hù)機(jī)制。若設(shè)備過載，停機(jī)檢查負(fù)載情況，必要時(shí)減少負(fù)載。

　　傳感器故障：檢查設(shè)備的傳感器是否正常工作。若傳感器故障，更換或修復(fù)傳感器。

　　控制系統(tǒng)故障：檢查控制系統(tǒng)的硬件和軟件是否正常運(yùn)行。若控制系統(tǒng)故障，需更換或修復(fù)控制系統(tǒng)。